引發(fā)水熱合成反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象發(fā)生的原因

更新時間：2015-08-20 | 點擊率：2460

前不久，小編接到一個客戶來詢問水熱合成反應(yīng)釜發(fā)生粘壁時應(yīng)該怎么處理，對于水熱合成反應(yīng)釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象，引發(fā)的原因是多樣的，下面小編就為您詳細(xì)介紹一下：

　　那些影響水熱合成反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的因素分析：

　　1、反應(yīng)溫度和時間

　　造成水熱合成反應(yīng)釜發(fā)生粘壁的一大因素就是反應(yīng)的溫度和時間，當(dāng)水熱合成反應(yīng)釜反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

　　2、原料因素

　　在生產(chǎn)過程中應(yīng)該選擇標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下，因為當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。

　　3、操作的平衡程度處理不當(dāng)

　　我們在實際操作中，可能會由于操作的平衡程度處理不當(dāng)，使得溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大，這就會引發(fā)樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，造成粘壁現(xiàn)象，所以這就要求我們在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　4、釜壁溫差

　　zui后一點就是釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。避免此現(xiàn)象發(fā)生的*辦法就是無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。

　　水熱合成反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的發(fā)生將會嚴(yán)重影響儀器的正常使用，所以我們在使用過程中應(yīng)該極力避免此現(xiàn)象的發(fā)生。

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