水熱合成反應(yīng)釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。水熱合成反應(yīng)釜使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，水熱合成反應(yīng)釜使得選型更加具體。可以用來制備納米鐵氧體材料，磁性材料等。水熱合成反應(yīng)釜通過水熱合成法制備了不同系列的稀土配位聚合物，研究發(fā)現(xiàn)得到的配合物均為多維結(jié)構(gòu)并具有優(yōu)良的光電磁化學性能

　　水熱合成反應(yīng)釜襯板的固定方法有螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方法。當用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空地存在。水熱合成反應(yīng)釜為了避免料漿或料位進入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了避免料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。錐形面內(nèi)填塞麻圈，水熱合成反應(yīng)釜擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的空隙即被消除。為了防水熱合成反應(yīng)釜松，螺栓需求帶雙螺母或防松墊圈。
                        

　　水熱合成反應(yīng)釜的保養(yǎng)方法有兩種：一是干保養(yǎng)法，二是濕保養(yǎng)法；

　　干保養(yǎng)法：（停爐一個月以上）水熱合成反應(yīng)釜停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢*清除、沖洗干凈，微火烘干，然后將10—13mm塊狀生石灰分盤裝好放置在鍋爐內(nèi)，水熱合成反應(yīng)釜不能使石灰與金屬接觸。生石灰的重量，以鍋爐容積每立方米4公斤計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉。水熱合成反應(yīng)釜每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰取出。

　　濕保養(yǎng)法：（停爐一個月以下）水熱合成反應(yīng)釜停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢*清除、沖洗干凈，重新注滿已處理的水，水熱合成反應(yīng)釜將水加熱到100℃，讓水中汽體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。水熱合成反應(yīng)釜氣候寒冷的地方不可采用濕法保養(yǎng)，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。

　　加氣混凝土坯體的水熱合成反應(yīng)釜和制品強度的產(chǎn)生主要是在蒸壓釜密封圈內(nèi)完成的。隨著加氣混凝土生產(chǎn)的日趨成熟和市場化的擴大，有更多的企業(yè)加入到水熱合成反應(yīng)釜的生產(chǎn)行業(yè)里來。有些加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)對于蒸壓釜的使用沒有引起足夠的重視，水熱合成反應(yīng)釜疏于管理和維護;有的生產(chǎn)廠家水熱合成反應(yīng)釜銷售勢頭猛增，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

　　水熱合成反應(yīng)釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中zui重要的設(shè)備之一，也是一種特殊的壓力容器。水熱合成反應(yīng)釜連續(xù)運轉(zhuǎn)二周轉(zhuǎn)甚至三周轉(zhuǎn)，使水熱合成反應(yīng)釜持續(xù)呈現(xiàn)高負荷工作狀態(tài)。若不能及時地管理好蒸壓釜的操作和維護，水熱合成反應(yīng)釜勢必會造成很大安全隱患.這些都有過沉重的血的教訓。

　　水熱合成反應(yīng)釜螺栓聯(lián)接固定的長處是抗沖擊、耐振蕩，比擬牢靠。其缺陷是需要在筒體上鉆孔，消耗人力物力，削弱筒體強度，且能夠漏料。水熱合成反應(yīng)釜通常都是相互交織地鑲砌在筒體內(nèi)，互相擠緊時就構(gòu)成“拱”的布局，再加上水泥砂漿的凝聚固化，通常是非常結(jié)實的。為了能夠擠緊，在水熱合成反應(yīng)釜的環(huán)向用鐵板楔緊。球磨機的每一個組成，都必定程度上影響這球磨機的產(chǎn)值和工作效率。

　　水熱合成反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；水熱合成反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。