釜用機(jī)械密封的安裝要點。
 

　　將機(jī)械密封零件按順序裝在軸上，擰緊聯(lián)軸器，安裝好減速機(jī)、電動機(jī)及支架，然后去掉夾具；在軸(或軸套)上涂潤滑油，依次裝入機(jī)械密封零件，注意不要損傷動、靜環(huán)及密封圈。
 

　　將靜環(huán)裝入靜環(huán)壓蓋，壓緊靜環(huán)壓蓋時應(yīng)使受力均勻，對于單端面機(jī)械密封要保證轉(zhuǎn)軸與靜環(huán)端面的垂直度不大于0.05mm。
 

　　為保證密封端面的潤滑，安裝時應(yīng)先在靜環(huán)端面涂上一層清潔機(jī)油，潤滑箱內(nèi)潤滑液面要高出密封端面10～15mm，一般可選干凈機(jī)油為潤滑液；緊固螺釘要均勻擰緊，尤其是軸套硬化處理后不要偏斜；軸與端面垂直度，一般通過調(diào)節(jié)減速機(jī)支架螺釘、釜口法蘭螺釘及靜環(huán)壓蓋等來達(dá)到要求；通過壓緊螺母調(diào)節(jié)彈簧壓縮量，視現(xiàn)場介質(zhì)壓力，設(shè)備精度等情況控制端面比壓要適當(dāng)。檢查輔助裝置是否正常，端面充滿介質(zhì)，以免干摩擦，用手盤車應(yīng)無異常現(xiàn)象。
 

　　氣密試驗時，其壓力按試壓要求，以不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格(相當(dāng)于小于10ml/h)；運轉(zhuǎn)試驗時，試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，檢查各密封點的密封情況，并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；密封裝置經(jīng)試驗合格后，需經(jīng)4h以上跑合運轉(zhuǎn)后，方可交付使用。